열교환 기의 일반적인 결함 및 완전한 결함 정리 방법 모음
열교환 기의 물 출구와 물 입구 사이의 온도차와 차압이 크며 응축수 온도가 높고 열교환 량이 충분하지 않습니다. 워터 라인 블록은 열교환 기의 물 순환 흐름을 감소시키고 열 전달 계수를 줄입니다. 이러한 결함을 해결하는 방법은 무엇입니까? 오늘 함께 배우자.
I. 시운전시 오류가 쉽게 발생했습니다.
1. 증기 파이프 라인의 증기 및 물 영향
증기 파이프 라인의 증기 전달의 초기 단계에서 증기는 파이프 라인 셸과 열전달을 수행하여 응축수를 생성합니다. 증기는 증기로 진행할 때 저항을 만나고 변동을 일으키며 충격을 형성합니다. 응축수가 제 시간에 배출되는 한, 충격은 곧 감소하거나 형성되지 않을 것입니다. 따라서 증기 공급 규정은 공급 초기 단계에서 신중하게 공식화되어야하고, 파이프 라인의 온도 상승 속도를 엄격하게 제어해야하며, 응축수를 제 시간에 배출해야하며, 워터 해머를 완전히 제거해야합니다. 증기 공급 과정에서 응축수 배출 밸브가 막힘 또는 기타 요인으로 인해 응축수를 배출 할 수없는 경우 증기 공급을 즉시 중지하고 문제가 해결 될 때까지만 증기 공급을 다시 시작해야합니다. 스팀 전달 과정에서 워터 해머 소리가 들리면 스팀 전달도 중지하거나 물 배출을 빠르게 증가시켜야하며, 워터 해머 소리가 제거되고 응축수가 완전히 배출 될 때까지 스팀 전달을 다시 시작할 수 있습니다. . 워터 해머 소리가 난 후 시스템이 손상되지 않도록 배수 밸브를 종료하지 마십시오.
2. 감압 밸브의 손상
감압 밸브에는 바이 패스가 장착되어 있으며 바이 패스 밸브는 커미셔닝시 개방되어 감압 밸브가 완전히 예열 될 수 있습니다. 그렇지 않으면 감압 밸브의 온도 차이가 지나치게 커져 손상됩니다. 바이 패스 밸브는 시운전이 정상이 될 때까지 닫아야합니다. 증기가 열 교환기로 전달 될 때 파이프 라인을 먼저 예열해야하고, 증기가 과도하게 빨라질 수 없으며, 충분한 예열 후 증기 흐름이 점차 증가해야합니다.
스팀 트랩의 3.Blockage
일반적으로 열교환 기 응축수 스팀 트랩 2 ~ 3 세트가 설치되고 바이 패스가 설치됩니다. 밸브 제어는 트랩의 앞뒤로 그리고 바이 패스에서 설정됩니다. 초기 시운전시 트랩 앞면과 뒷면의 밸브를 닫고 바이 패스 밸브를 열어 응축수가 바이 패스를 통과하도록합니다. 트랩 온도는 응축수 온도가 특정 값에 도달 한 후에 작동해야합니다. 이러한 방식으로 초기 시운전에서 세척 된 오물이 바이 패스를 통해 배출되어 트랩이 막히지 않도록 할 수 있습니다. 그러나 일부 열교환 기의 응축수 트랩에는 바이 패스 파이프가 장착되어 있지 않으므로 초기 시운전의 움푹 파임과 같은 먼지로 인해 스팀 트랩이 막히기 쉬워 응축수 유량이 감소하고 열교환 량이 감소합니다. 이러한 경우 트랩을 제 시간에 청소하고 작동 중에 정기적으로 청소해야합니다.
II. 작동 중 오류가 쉽게 발생했습니다
1. 열교환 기의 열교환 량이 부족
불충분 한 열 교환 량은 일반적으로 다음과 같은 요인에 의해 발생합니다 : 소형 모델 선택, 불충분 한 증기량, 응축수 배수 방해, 수로 막힘, 공기 부족 및 열 교환기의 심각한 스케일링
1) 소형 모델 선택
순환 수 처리 및 가열 증기 처리가 정상적으로 작동하는 경우 초기 증기압이 높고 응축수의 배출 온도가 높고 증기 압력이 낮아지면 열 교환 량 요구 사항 만 충족 할 수 있습니다. 교환 량을 보장 할 수없는 경우 일반적으로 열교환 기의 모델 선택이 작습니다. 크기가 작은 모델을 선택하면 응축수 배출 온도가 높아지고 열 낭비가 발생하며 증기 압력이 낮을 때는 정상적인 열 공급을 보장 할 수 없으므로이 경우 열교환기를 교체하거나 보충해야합니다.
2) 증기량 부족
열 교환기의 초기 증기 압력이 낮을 때 열 교환 량을 보장 할 수 없으므로 증기 양이 충분하지 않습니다. 감압 밸브가 올바르게 조정되었는지 확인해야합니다. 감압 밸브의 상류 압력이 낮고 밸브를 시작할 수없는 경우 감압 밸브의 바이 패스 밸브를 열어야합니다. 메인 스팀 밸브의 상류 압력이 너무 낮 으면 외부 스팀 네트워크와 스팀 소스를 점검해야합니다. 증기압이 정상으로 유지되는 한 열교환 량을 보장 할 수 있습니다.
3) 응축수 배수 방해
트랩의 막힘으로 인해 배수가 방해되는 경우 트랩을 청소하는 한 적시에 문제를 해결할 수 있습니다. 또한 응축수 파이프 라인의 크기를 작게 설계하면 배수가 방해되어 열교환 량을 조정하기가 어려울 수 있습니다. 이 경우 응축수 파이프 라인을 확대해야합니다.
4) 수로 막힘
수로 막힘에는 다음과 같은 특징이 있습니다. 열교환 기의 물 유입구와 물 배출구 사이의 온도차가 크고 응축수 온도가 높으며 열교환 량이 충분하지 않습니다. 수로 막힘은 열교환 기의 물 순환 흐름을 감소시키고 열 전달 계수를 감소시킵니다. 처리 방법은 분해 된 열교환 기의 경우 역 세척 및 세정을 포함한다. 수로 막힘은 외부 파이프 라인 네트워크, 특히 새로 구축 된 파이프 라인 네트워크의 과도한 불순물과 오물 분리기의 제거 능력이 좋지 않기 때문에 발생합니다. 해결책은 오염 제거 성능을 향상시키기 위해 먼지 분리기를 제때에 수정해야하며 먼지 분리기의 먼지는 정기적으로 배출해야한다는 것입니다. 또한, 새로운 배관 네트워크의 건설 관리를 강화하고, 설치 과정에서 파이프 라인의 이물질을 청소해야하며, 새로운 배관 네트워크를 철저히 헹구고 설치를 위해 결합해야합니다.
5) 증기 막힘
증기 통로 막힘에는 다음과 같은 특징이 있습니다 : 물 유입구와 물 배출구 사이의 온도차가 작고 응축수 온도는 낮지 만 (물 유입구 온도와 거의 동일) 증기압은 낮지 않습니다. 처리 방법은 다음과 같습니다. 먼저 트랩이 막혔는지 여부와 배수 파이프 라인의 배수량이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 두 번째로 스팀 필터와 스팀 흡입 밸브를 점검하십시오. 증기 파이프 라인에 필터가 설정되어 있지 않으면 열교환 기의 증기 통로 막힘 가능성을 고려하십시오. 열교환 기의 증기 통로 막힘은 증기 파이프 라인의 건설 후 파이프 라인 청소의 품질과 관련 될 수있다. 증기가 막히면 청소를 위해 열교환기를 분해해야합니다.
6) 열 교환기의 배기
초기 시운전 중에 열교환 기의 공기가 배출되고 작동시 공기 배출이 확인되는 한 이러한 경우를 피할 수 있습니다.
7) 열 교환기의 심한 스케일링
열교환 기에서 스케일링하는 이유는 순환 수 품질이 좋지 않기 때문입니다.
예방 조치는 다음과 같습니다. 첫째, 순환 수의 질을 통제합니다. 둘째, 수량 규제와 질적 규제의 범위를 합리적으로 통제한다. 셋째, 파이프 라인 네트워크에서 물 손실을 줄이십시오. 열교환 기에서 스케일링하면 배출구 수온이 낮아지고 응축수 배출 온도가 높아지고 열교환 기의 효율이 크게 저하됩니다. 처리 방법은 다음과 같다 : 먼저, 청소를 위해 열교환기를 분해하고; 둘째, 열 교환기에서 화학 청소를 수행하십시오.
2. 순환 수의 부족
난방 사용자 수가 계속 증가하고 워터 펌프가 변경되지 않은 경우 시스템의 순환 물 흐름이 불충분합니다.이 경우 순환 펌프를 교체하거나 작동중인 순환 펌프 수를 늘려야합니다. 순환 수 흐름이 불충분하면 급수와 역류 간의 온도 차이가 지나치게 큰 것으로 나타납니다. 주로 펌프에 공기가 쌓이거나 막히는 지 여부, 임펠러의 마모 여부 또는 펌프 성능에 영향을 미치는 다른 결함이 있는지 확인해야합니다. 또한 순환 펌프의 흡입구 및 배출구 밸브, 바이 패스 릴리프 배출구의 체크 밸브 및 오물 분리기를 점검해야합니다. 오물 분리기 막힘 (오물 분리기의 앞면과 뒷면 사이의 과도한 압력 차이)은 순환 펌프의 입구 압력을 지나치게 낮추어 펌핑하여 순환 수 흐름에 영향을 미칩니다. 오물 분리기가 세척 된 후에도 펌프의 흡입 파이프가 여전히 펌핑되는 경우 일반적으로 오물 분리기의 초과 유량은 불충분하게 설계됩니다. 이 경우 먼지 분리기를 수정하고 초과 유량을 늘려야합니다.
3. 열교환 기의 워터 해머
열 교환기의 워터 해머는 일반적으로 열 교환기의 응축수가 지나치게 높기 때문에 발생하며, 대부분의 경우 응축수의 배출을 증가시켜 해결할 수 있으며, 응축수가 배출 될 때까지 증기를 멈출 수 있습니다.
4. 열교환 기의 누설
열교환 기의 누설은 외부 누설과 내부 누설로 나눌 수 있습니다. 누출 원인에 따라 대응책을 취함으로써 외부 누출을 쉽게 감지하고 처리 할 수 있습니다. 열교환기에 내부 누출이있는 경우 일반적으로 열교환기에 물 망치 소리가 발생하고 응축 수량이 급격히 증가하며 증기가 정지 된 후 응축수 배출이 중단되지 않습니다. 이 경우 열교환기를 수리하기 위해 분해해야합니다.
Ⅲ 비상
1. 갑작스런 정전
주요 처리 방법은 증기를 순환 시키거나 가열 할 수 없도록 증기 밸브를 적시에 닫는 것입니다. 증기 밸브가 단단히 닫히지 않으면 증기 측의 순환 및 가열을 방지하기 위해 응축수 밸브를 닫아야하며, 열 교환기의 입구 및 출구 밸브를 닫아 증발 및 수격을 방지해야합니다. 또한, 스팀 밸브가 단단히 닫히지 않는 문제를 해결하기 위해 다른 조치를 취해야합니다.
2. 순환 펌프의 갑작스러운 정전
순환 펌프가 갑자기 중단되는 경우 대기 순환 펌프가 제 시간에 시작되어야합니다. 준비가 아직 완료되지 않은 경우, 대기 펌프가 정상 작동 할 때까지 증기를 먼저 중지하고 다시 시작해야합니다. 장비가 손상되지 않도록 원인이 파악되기 직전에 갑자기 중단 된 순환 펌프를 시작할 수 없습니다. 여러 순환 펌프의 조합 작동에서 펌프 중 하나의 갑작스러운 정전을 쉽게 감지 할 수 없습니다. 따라서 압력 변동 범위를 표시하고 검사 및 검사를 부지런히해야하며 언제든지 시스템 압력 및 온도 변동에주의를 기울여야합니다. 또한, 고압 및 저압 경보 설정은 안전한 작동에 유리합니다.
파이프 라인 네트워크의 3. 갑작스런 압력 손실
파이프 라인 네트워크의 갑작스런 압력 손실의 경우, 스팀 밸브를 먼저 닫고 순환 수 펌프를 정지시켜야합니다. 또한, 외부 네트워크를 점검 할 담당자를 지정해야하며, 누수 지점은 수도 및 백 워터 백을 통한 분기 압력 테스트 방법으로 결정해야합니다. 그런 다음 다른 지점을 가동하고 누수 지점을 감지하여 제 시간에 처리해야합니다. 열교환 스테이션의 고장 후, 먼저 신중한 관찰과 분석적 판단에 의해 고장 원인을 찾아 내고, 문제에 대한 확신을 가지고 문제 해결 조치를 취해야합니다. 신발이 끼는 위치를 찾기 위해 다양한 영향 요인을 뒤집어 야합니다. 인력, 재료 자원 및 시간을 낭비하지 않도록 부적절한 결론을 제 시간에하지 마십시오.
