판형 열교환 기가 성능을 충족하지 않음
플레이트 및 프레임 열교환 기의 성능은 일반적으로 두 가지 가장 쉽고 때로는 확인하는 두 가지 방법, 즉 장치의 온도와 압력 측정에 의해 계산됩니다. 두 사람은 서로 협력하고 한 쪽의 측정이 불량하면 다른 쪽의 측정이 제대로 이루어지지 않습니다. 이것은 장치가 수명주기의 끝에 도달했음을 의미하는 것이 아니라 문제를 해결하기 위해주의를 기울여야합니다.
가장 일반적인 문제는 시간이 지남에 따라 열 Exhnger 플레이트의 표면을 오염시키는 것입니다. 작은 입자 또는 필름은 판의 표면에 모여 열전달을 방해 할뿐만 아니라 채널을 통한 흐름을 방해하여 여분의 흐름 압력을 잃는 추가 층을 형성 할 수 있습니다. 유체가 완벽하게 깨끗하지는 않지만 일반적인 시나리오에서는이 문제가 일 년에 한두 번 자주 발생하지 않아야합니다. 플레이트에서 잔해물이나 필름을 청소해야하는 경우가 빈번한 문제는 일반적으로 오염 률을 낮추기 위해 화학 물질을 첨가하여 처리 할 수있는 품질이 좋지 않은 유체를 나타낼 수 있습니다.
플레이트를 청소하기위한 유지 보수가 예전보다 더 자주 요구되는 것처럼 보이면 전체 프로세스의 변경으로 인해 발생할 수 있습니다. 판형 열교환 기는 주어진 공정에 이상적인 단위를 만들기 위해 다양한 크기 조합을 가지고 있습니다. 생산을 줄이거 나 늘 렸지만 그에 따라 장치를 변경하지 않은 경우 성능에 만족하지 못할 수 있습니다. 더 큰 열교환 기가 더 나은 것처럼 보일 수 있지만 항상 그런 것은 아닙니다. 생산이 유량을 줄 였지만 장치의 크기가 동일하게 유지되면 각 채널의 속도가 떨어지고 벽을 따라 전단 응력이 감소하여 파울 링이 촉진됩니다. 생산이 유량을 증가 시키면, 너무 작은 장치를 통해 불합리한 압력 강하를 얻을 수 있습니다.
좋은 소식은 판과 프레임을 사용하여 사이징 문제를 쉽게 해결하는 반면 프로세스가 설계 수준에서 너무 멀리 변경되면 다른 열교환 기 스타일이 더 이상 사용되지 않게된다는 것입니다. 장치를 열려면 플레이트를 추가하거나 제거한 다음 닫아두면 몇 시간 동안 장치를 사용할 수 없게됩니다. 또한 기존 플레이트를 신속하게 검사하고 청소가 필요한지 확인하기에 좋은시기입니다.
공정이 너무 많이 변경된 경우 교환기 한쪽의 소스 또는 대상이 변경되었고 현재 듀티 수요가 너무 높으면 기존 장치로이를 항상 해결할 수는 없습니다. 고온 / 저온 측의 접근 온도가 너무 가까워 지거나 유량이 크게 증가하면 더 큰 단위가 필요할 수 있습니다. 근접 접근 온도 공정은 더 긴 열 길이를 위해 더 큰 플레이트를 필요로하며, 유속 공정은 더 큰 배관 직경을 필요로합니다.
공정이 변화함에 따라 열교환 기 설정이 무엇인지 항상 명확하지는 않습니다. 적절한 장치 설계에 대한 상담을 위해 장치 또는 Virginia Heat Transfer와 함께 제공된 도면을 참조 할 수 있습니다. Plate Heat Exchanger를 이해하고 유지 관리하는 데 시간을 투자하면 장치가 올바르게 유지 관리되지 않아 발생한 문제에 초점을 맞추지 않고 에너지 절약 혜택을 누릴 수 있습니다.
