플레이트 형 증발기와 과일 주스 농도에서의 응용
증발 과정이 열교환의 일정량은 시스템에 도입되는 용액 농도의 처리 (일부 애플리케이션 용매 회수)이다. 식품 및 음료 산업에서 증발은 매우 중요한 과정 및 다양한 제품의 생산에 필수적인 프로세스 링크입니다.
과일 주스 농축 산업에서, 플레이트 형 증발기는 다음과 같은 장점이 널리 applicated되었습니다.
1. 좋은 접근성 : 판형 증발기는 상기 프레임에 고정 된 열교환 판의 집합으로 구성되며, 플레이트는 증기로, 시일에 의해 서로 분리되고, 2 판을 납땜에 의해 박스 식 구성 요소를 형성한다 중간에 채널. 열교환 판은 쉽게 분해되고, 전체 열교환 표면은 적당하게 눈으로 검사 할 수있다. 이러한 막힘을 발생할 유로 스케일링과 같은 문제는, 플레이트가 제거 될 수 있고, 상기 열 교환 표면을 직접 세정 할 수있는 경우. 개별 손상된 판을 교체 할 수 있습니다. 플레이트 수는 솜씨 증가 또는 감소 될 수있다.
제품의 변경 또는 기술이 조정되면, 필요한 경우 2가, 기기의 처리 능력은보다 이상적인 치료 효과를 얻을하도록, 증가 또는 플레이트의 수를 감소시킴으로써 조절 될 수있다. 생산 능력은 원래의 40 %로 감소 될 수있다.
동일한 열교환 영역의 경우 3. 플레이트 열교환 기의 높이가 관형 열교환보다 훨씬 작다. 플레이트 열 교환기는 실내 높이 매우 낮은 요구에도 큰 증발기를 들어, 장비의 전체 높이 또한 식물의 구조가 간단하고 건설 비용이 낮은 것을 나타내는, 5m 이하로 할 수있다. 감소 된 볼륨의, 장비 패키지의 설치가 용이하기 때문에, 크레인 등 특수 장비가 필요 없으며, 장비의 설치 비용은 그에 따라 감소한다.
4. 제품은 짧은 시간 동안 증발기에 남아 있습니다. 많은 제품은 열 감도, 일정 기간 동안 높은 온도에서 체류 한 후, 그 중 일부 구성 요소는 제품의 맛을 줄일 수, 파괴됩니다 한 증발하고, 색상이 어두워집니다. 판형 열교환 기의 열전달 계수는 관형 열교환 기의 2 ~ 4 배이다. 한편, 공간 용적을 차지하는 바와 같은 열교환 영역 따라서 크게 향상 1/4의 액체의 체류 시간이 1/3로 단축 할 수있는 열교환 기에서 증발 될 그래서, 큰 설계 될 수 있고, 작은 제품의 품질.
열 전달 계수가 높은 5. 액체 빠른 열 교환기를 통과 할 수 있고, 액체의 양이 열교환 유지는 증발기가 도달 할 수 있도록하는 것이, 1/4 1/2로 저감 할 수있다 증착 프로세스가 시작 후 짧은 시간 내에 평형 상태.
열전달 계수는 빠르게 판의 표면 세부의 작용에 의해, 또한, 판형 열 교환기를 통해 통과 할 수있는 높은 액체이기 때문에 고점도 액 6.이 플레이트 열교환 더 적용 가능하다, 강한 난류가 될 수 않도록 열 교환 표면에 접착 형성. 더욱이, 심지어 고 점성 액체를위한 높은 열전달 계수는 여전히 달성 될 수있다. 판형 열교환 기의 증발기 고점도 액체의 치료 장점을 갖는다.
플레이트의 표면 세부 의해 발생 제 높은 난류 수준뿐만 아니라 열 전달에 도움이 아니라보다 빠르고 효율적으로 현장 청소한다. 치료할 수없는 심각한 스케일링이 발생하면, 플레이트 교체 할 수 있습니다.
8. 다양한 효과 사이의 온도 차이는 쉘 앤 튜브 열교환 기보다 작다. 멀티 - 효과 증발기를 제작하는 경우, 제 효과의 온도가 낮아질 수 있고, 효과의 수는 증가 될 수 또는 제품에 대한 적절한 처리를 수행 할 수있다.
다음과 같은 경우에는 적용 할 수없는 열 교환기 플레이트 및 튜브형 열 교환기를 채용한다.
1. 작업은 2bar의 압력보다 높은 경우.
2. 판형 열교환 판의 사이에 밀봉 링이 필요하고, 작동 매체 따라서 제한되는 경우.
(2mm 이상 또는 입경) 큰 부유 물질 입자가 액체로 존재하는 경우 3. 농축한다.
관형 열교환 종종 이전에 채택되도록 초 거대 증발기 4. 큰 판의 가공이 곤란하다. 그러나 판의 처리 능력의 향상과, 100t의 증발 능력 일부 플레이트 증발기 세트 / 시간 성공적으로 구현되었다.
