판형 열교환 기의 공정 구성
열교환 기 플레이트는 열교환 기의 핵심 구성 요소입니다. 열교환 기 플레이트의 성형 공정 및 재료 특성은 열교환 기 개스킷 및 열교환 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 판형 열교환 기는 일반적으로 물을 냉각 매체로 사용합니다. 열교환 기 플레이트는 대부분 스테인리스 강 박판으로 만들어집니다. 파형 흐름 팁은 열교환 기 플레이트에서 눌려집니다. 두 개의 인접한 열교환 기 플레이트 사이의 공간이 매체입니다. 러너는 차갑고 뜨거운 유체가 열교환 기 판의 양쪽으로 흐를 때 열교환 기 판을 통해 열을 교환합니다.
열교환 기 판 사이의 잔물결에 의해 형성된 특수한 흐름 채널은 매우 낮은 유속 (Reynolds 계수 R. 약 200)에서 유체를 난류시킵니다. 낮은 레이놀즈 계수 하에서 난류는 자체적 인 스케일 제거 효과를 가지고있어 강력한 절연 경계층을 파괴하고 계면에서 액체 필름의 열 저항을 감소시킵니다. 정상적인 상황에서 판형 열교환 기의 열전달 계수 K 값은 3000-6 000W / m”℃ 범위입니다. 동시에 두 매체는 거의 완전히 역류로 흐르고 열전달 효율이 높습니다. 동일한 열교환 효율에서 판형 열교환 기는 동일한 열교환 효과를 얻기 위해 쉘 및 튜브 열교환 기 면적의 1 / 2-1 / 4 만 필요합니다.
판형 열교환기를 1 ~ 2 년 (실제 작동 조건에 따라 다름) 사용한 후 필요한 분해, 청소 및 압력 테스트가 필요합니다. 변형이나 천공과 같은 문제가있는 열교환 기 플레이트는 제때 교체해야합니다. 이 과정에서 열교환 기 플레이트의 조립은 순서도에 따라 엄격하게 배열되어야합니다. 순서도는 냉각 과정에 따라 설계되었습니다. 열교환 기 플레이트는 병렬 또는 직렬로 연결됩니다. 일반적으로 단일 프로세스 및 이중 프로세스 (또는 다중 프로세스 조합) 판형 열교환 기 및 단일 프로세스 판형 열교환 기가 사용됩니다. 중간 입구 및 출구 노즐은 일반적으로 압력판의 한쪽에 고정되어 있습니다. 열매체와 냉매는 각각 고정 압력판의 수직축의 일측에 배치되고, 동일한 매체가 동시에 좌측 또는 우측에 배치된다. 에
엇갈린 열 교환기 플레이트로 인한 두 매체의 단락 또는 누출. 단일 프로세스 플레이트는 열교환 기 개스킷 측면에서 볼 수 있습니다. 오른쪽에서 유입되는 유체는 항상 오른쪽에서 흘러 나옵니다. 왼쪽에서 흐르는 유체는 항상 왼쪽에서 흐릅니다. 유출. 헤링본 파형 열교환 기 플레이트의 경우 유체가 왼쪽에서 유입되고 헤링본 패턴이 위쪽을 가리키는 경우 A 형 열교환 기 플레이트는 A 플레이트를 플레이트 표면에 수직 인 축을 따라 180도 회전시켜 B가됩니다. -유형 열교환 기. 히터 플레이트, 유체가 오른쪽에서 들어오고 나갑니다.
판형 열교환기를 분해하고 검사 한 후에는 요구 사항에 따라 판을 다시 고정해야합니다. 열교환 용량을 더욱 향상시키기 위해 열교환 기 플레이트를 설치해야하는 경우 충분해야합니다.
고정 압력판과 가동 압력판의 변형 강도를 고려하여 동일한 수준의 실험 압력이 사용됩니다. 열교환 기 플레이트의 수가 증가하고 볼트의 사전 조임력도 증가해야합니다. 양측 압력판의 탄성 변형이 허용 범위를 초과하면 씰은 평면 압축에서 방사형 슬라이딩이 발생하여 전위를 형성합니다. 이때 씰이 실패하고 두 매체가 외부로 누출되거나 내부 유체가 서로 교환되어 정상적으로 사용할 수 없습니다.
오랫동안 사용하지 않은 판형 열교환 기의 경우 일반적으로 나사의 장력을 적절히 완화해야합니다. 열교환 기 플레이트와 열교환 기 씰은 장기간 압력을 받으면 필요한 탄성을 잃고 씰이 고장 나기 쉽고 수명이 단축됩니다. 열교환 기의 압축 볼트는 균등하게 분산되어 있으며, 판형 열교환 기는 설치 전에 대각선으로 조여야하며, 2 개의 압축 판의 내부 거리를 실시간으로 측정하여 2 개의 압축 판이 기본적으로 평행한지 확인합니다. 상태에서 네 모서리의 평행도 편차는 2 % 미만이며 볼트의 사전 조임은 그림 5에 표시된 순서대로 수행됩니다.
열교환 효율을 효율적으로 재생하기 위해 판형 열교환 기의 두 매체 순환은 완전한 역류 흐름을 채택합니다. 실제 사용시 각 유압 시스템의 오프라인 예비 부품 매칭 문제를 고려하여 열교환 면적이 더 큰 교환기를 공통 부품으로 사용합니다. 저장을 위해 매체 인터페이스, 콜드 및 핫 매체 교환 인터페이스 또는 동일한 매체 안팎의 동일한 매체 방향에 차이가 있습니다. 이러한 종류의 문제는 씰 형성에 해롭지는 않지만 열교환 효율에 어느 정도 영향을 미칩니다.
1. 판형 열교환 기는 연결 나사의 수평 장력에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 특히 중량이 더 무거운 고출력 열교환기를 들어 올릴 때는 특별한 권양 위치를 사용해야합니다. 색다른 호이 스팅 방법은 나사의 힘 구조에 영향을 미칩니다. 특정 손상, 열교환 기 플레이트는 정렬 불량이 발생하기 쉽습니다. 또한 대형 판형 열교환 기 장비에 냉열 매체가 채워지면 매체 자체의 무게가 크게 증가하고 장비 설치도 일정 수준에 배치되어야합니다.
2. 열 교환기의 냉매와 열 매체 사이의 열 교환과 동시에 노출 된 열 교환기 플레이트는 주변 공기와 열 교환 과정을 거칩니다. 필요한 공간 (lm 이상)은 일반적으로 열교환 기 주변에 예약되어 있습니다. 원활한 공기 흐름 환경을 형성하기 위해 열교환 용량의 플레이에 도움이됩니다.
