고무 개스킷 품질 검사 기준
1. 범위
이 문서는 회사의 반제품 열교환 기 개스킷 검사와 완제품의 창고 검사 및 배송 검사에 적용됩니다.
2. 검사 항목
2.1 열교환 기 개스킷 재료의 물리적 특성 (인장 강도, 파단 신율, 100 % 모듈러스).
2.2 개스킷 경도 및 압축 변형;
2.3 개스킷 길이, 두께 및 크기
2.4 개스킷의 외관 품질
3. 품질 요구 사항
3.1 외관
3.1.1 동일한 재료로 만들어진 개스킷은 외관이 균일해야합니다.
3.1.2 개스킷의 색상과 광택은 균일해야하며 불순물 및 기포와 같은 결함이 없어야합니다.
3.1.3 개스킷의 주 밀봉 표면은 평평하고 매끄러 워야하며 밀봉에 영향을 미치는 불순물, 기포 및 딤플과 같은 결함이 없어야합니다.
3.1.4 개스킷 단면의 편측 전위는 0.2mm를 넘지 않아야합니다. 표면 결함의 높이와 깊이는 0.2mm 이하, 길이는 2mm, 너비는 1.5mm를 초과하지 않아야합니다.
3.2 크기 및 공차
3.2.1 가스켓 크기는 도면의 규정에 따라야합니다 (고객이 제공 한 도면으로 처리).
3.2.2 개스킷 두께는 마이너스 편차가 없어야하며 플러스 편차는 표 1의 규정을 충족해야합니다.
1 번 테이블
안건 | 단일 플레이트의 열 전달 영역 ㅏ,미디엄2 | |
≤0.7 | ＞0.7 | |
두께 공차 | +0.2 0 | +0.25 0 |
단판 열전달 면적이 0.7m 미만인 열교환 기 개스킷 용2 (0.7m 포함2), 두께 공차는 (0 ~ + 0.20) mm입니다. 그렇지 않으면 두께 공차는 (0 ~ + 0.25) mm입니다.
단일 개스킷의 1 개 씰, 2 개 씰 및 메인 씰링면의 두께 허용 오차는 규정을 충족하다 표 2.
표 2 공차 성형품
공칭 크기 (개스킷 두께)공칭 크기 (개스킷 두께) | 0~4(포함 4) | 4~6.3 | 6.3~10 | 10~16 | 16~25 | 25~40 |
공차 값공차 값 | 0~+0.1 | 0~+0.12 | 0~+0.15 | 0~+0.2 | 0~+0.2 | 0~+0.25 |
부록 1에서 각 유형의 표준 두께를 확인하십시오. 판형 열교환 기 가스켓 유형 및 두께에 대한 조회 테이블.
3.2.3 개스킷의 편측 길이는 양의 공차를 가져서는 안됩니다. 음의 허용 오차의 절대 값은3 ‰의 일방적 길이, 4mm 이하.
3.3 재료
재료의 물리적 특성은 표 3의 규정을 준수해야합니다.
아니. | 특성 | 요구 사항 | ||
NBR | EPDM | FKM | ||
1 | Shore A 경도 | 75 ± 5 | 80 ± 5 | 80 ± 5 |
2 | 최소 파단 강도 | 13 | 12 | 10 |
3 | 최소 파단 신율 | 250 | 150 | 120 |
4 | 최소 인열 강도 초승달 모양 | 30 | 20 | 15 |
5 | 최대 압축 세트 100° C× 70 시간 150° C× 70 시간 200° C× 70 시간 |
25 |
30 |
35 |
6 | 공기 오븐 노화 테스트 100° C× 70 시간 Shore A 경도의 변화 최대 파단 강도 변화율 150° C× 70 시간 파단 신율의 최대 변화율 Shore A 경도의 변화 최대 파단 강도 변화율 200° C× 70 시간 파단 신율의 최대 변화율 Shore A 경도의 변화 최대 파단 강도 변화율 파단 신율의 최대 변화율
|
0~+15 -20 -35 |
-5~+10 -20 -30
|
-5~+10 -20 -30 |
4. 테스트 방법
4.1 개스킷의 외관 품질을 육안으로 확인합니다.
4.2 절단 해부 방법으로 개스킷의 단면 품질과 단면 크기를 확인합니다.
4.3 두께 게이지로 개스킷의 두께를 테스트합니다. 테스트 지점은 각 끝에 4 개 지점과 각 씰에 2 개 지점을 포함하여 균일하게 분포되어야합니다. 각면의 직선에서 미터당 3 점을 확인합니다 (직선 길이가 1m 미만인 경우 1m에 따라 계산).
4.4 경도계로 전체 개스킷의 개스킷 경도를 테스트합니다. 테스트 지점은 각 끝에 4 개 지점과 각 씰에 2 개 지점을 포함하여 균일하게 분포되어야합니다. 각 측면의 직선에서 미터당 3 점 확인 (직선 길이가 1m 미만인 경우 1m에 따라 계산)
4.5 해당 플레이트로 개스킷의 모양과 길이를 테스트합니다. 개스킷을 해당 플레이트 개스킷 홈에 놓고 버니어 캘리퍼로 허용 오차보다 상대적인 크기를 측정합니다. 다른 설치 양식에 대해 다른 테스트 방법을 채택하십시오. 부록 2에서 각 유형의 표준 길이를 확인하십시오. 판형 열교환 기 개스킷 유형 및 길이에 대한 조회 테이블.
4.5.1 유형에 클립 틈 메우는 물건:
그림 1 그림 2 그림 3
유형에 클립 개스킷은 그림 1과 같으며 M 시리즈, BR 시리즈 및 F 시리즈의 일부는 후크 버클 설치 형태에 속합니다. 플레이트를 더블링 할 때, 트림 된 플래시가있는 반제품은 그림 1과 같이 플레이트 개스킷 홈에 타일링됩니다. 그림 2 및 그림 3의 개스킷 위치 구조는 플레이트 개스킷 홈에 정확하게 배치됩니다. 플레이트 개스킷 홈에서 두 끝과 직선 개스킷의 결합 비율이 관찰됩니다. 치수 편차의 수치는 버니어 캘리퍼로 측정되며 더블링 플레이트의 결과는개스킷 제품 품질 투어 검사 양식.
4.5.2 버튼 잠금 유형 틈 메우는 물건:
그림 4 그림 5 그림.6
버튼 잠금 유형 개스킷은 그림 4와 같으며 NT 시리즈, S 시리즈 및 F 시리즈의 일부는이 설치 유형에 속합니다. 플레이트를 더블링 할 때, 트림 된 플래시가있는 반제품은 그림 4와 같이 플레이트 가스켓 홈에 타일링됩니다. 그림 5 및 그림 6의 개스킷 위치 구조는 플레이트 개스킷 홈에 정확하게 배치됩니다. 플레이트 개스킷 홈에서 두 끝과 직선 개스킷의 결합 비율이 관찰됩니다. 치수 편차의 수치는 버니어 캘리퍼로 측정되며 더블링 플레이트의 결과는개스킷 제품 품질 투어 검사 양식.
.
4.5.3 유형을 잠그다 틈 메우는 물건:
그림 7 그림 8 그림 9
잠금 유형 개스킷은 그림 7과 같으며 VT 시리즈 및 GEA와 같은 N40 이 설치 유형에 속합니다. 플레이트를 더블링 할 때, 트림 된 플래시가있는 반제품은 그림 7과 같이 플레이트 가스켓 홈에 타일링됩니다. 그림 8 및 그림 9의 개스킷 위치 구조는 플레이트 개스킷 홈에 정확하게 배치됩니다. 플레이트 개스킷 홈에서 양단과 직선 개스킷의 결합 비율을 관찰 한 다음 개스킷을 개스킷 홈에 고정하여 결합 비율을 다시 관찰합니다. 치수 편차의 수치는 버니어 캘리퍼로 측정되며 더블링 플레이트의 결과는개스킷 제품 품질 투어 검사 양식.
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4.5.4 접착제 유형 틈 메우는 물건:
그림 10 그림 11 그림 12
접착제 유형 그림 10과 같은 개스킷 및 Tranter GL, GX 및 GC 이 설치 유형에 속합니다. 플레이트를 더블링 할 때, 트림 된 플래시가있는 반제품은 그림 10과 같이 플레이트 개스킷 홈에 타일링됩니다. 그림 11 및 그림 12의 개스킷 위치 구조는 플레이트 개스킷 홈에 정확하게 배치됩니다. 플레이트 개스킷 홈에서 두 끝과 직선 개스킷의 결합 비율이 관찰됩니다. 치수 편차의 수치는 버니어 캘리퍼로 측정되며 더블링 플레이트의 결과는개스킷 제품 품질 투어 검사 양식.
