열교환 기 고장의 일반적인 원인
공정 플랜트 환경 내에서 열교환기를 유지 관리하고 깨끗하며 양호한 상태로 유지하는 데 중요한 구성 요소는 의도하지 않은 종료 및 계획되지 않은 유지 관리 비용을 방지하는 데 도움이됩니다. 우리 모두 알다시피, 계획되지 않은 셧다운의 영향은 영업 이익과 더 넓은 경제 모두에 중대한 영향을 미칠 수 있습니다.
열교환 기 고장의 가장 일반적인 원인과 가능한 예방 솔루션을 이해하면 팀이 플랜트 성능을 유지할 수 있습니다. 교환기 내에 돌이킬 수없는 손상이 발생하기 전에 조치를 취해야합니다.
과도한 하중
가장 일반적인 문제는 '과도한로드'입니다. 플랜트 용량 증가로 인해 열교환 기가 과도한 부하를 발생시키는 것을 볼 수 있습니다. 이로 인해 열교환 기가 과부하 될 수 있습니다. 유체 온도 차이가 높거나 원래 사전 결정된 것보다 극도로 높은 열 전달도 과도한 하중에 문제가 발생할 수 있습니다.
경우에 따라 플랜트는 재 설계된 열교환 기의 혜택을 누릴 수 있지만, 많은 경우에 New Roc Thermal Systems의 개조는 기존 장비를 업그레이드하여 최적화 된 처리 조건을 가능하게하는 동시에 높은 개조 비용을 피할 수 있습니다.
스트림 압력 손실
열교환기를 새 플랜트에 설치하기 전에 효율적인 플랜트 작동을 촉진하기 위해 열교환 기의 최적 크기와 작동 요소를 분석해야합니다. 플랜트의 하위 섹션을 업그레이드 할 때 열교환 기의 최대 처리 능력을 고려하지 않을 수 있습니다. 플랜트 성능이 저하되고 스트림 압력 손실이 커집니다.
많은 경우 증기 압력 손실이 과도하면 생산 능력이 더 높아질 때 식물의 추가 성장을 막을 수 있습니다. 용량을 늘리려면 공정 플랜트에서 필요한 용량을 늘릴 수있는 다양한 열교환 기 장비를 교체해야합니다.
압력 손실이 너무 많으면 교환기 작동을 유지하는 데 많은 양의 에너지가 사용될 수 있습니다. 설비의 용량 및 효율 연구는 경제적 인 교체에 가장 적합한 열교환기를 식별 할 수 있습니다.
파울 링 디 포지션
열 교환기의 오염은 열 전달을 줄이고 교환기 효율을 방해하며 유체 흐름을 방해하며 압력 강하를 증가시켜 문제의 합병을 초래합니다. 일부 열교환 기는 다른 열교환 기보다 더 취약합니다. 이는 공정 유체, 작동 조건 및 교환기의 전체 설계에 크게 좌우됩니다.
열교환 기 파울 링은 다소 복잡한 주제입니다. 주어진 열교환 기 내에서 파울 링이 어떻게 발생했는지를 결정하는 것은 매우 어려울 수 있습니다. 그러나 파울 링의 주요 특성은 열역학적 및 유체 역학적 경계층의 특성에 의해 크게 좌우된다는 것을 알고 있습니다.
오염 완화 전략에 관한 한, 프로세스 업그레이드는 오염에 대한 개선 및 저항으로 이어질 수 있습니다. 온도 및 유체 속도를 잘 제어 할 수있는 최적화 된 열교환 기 설계는 또한 파울 링 문제를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다. New Roc Thermal Systems와 같은 비용 효율적인 솔루션은 교환기 내에서 프로세스 유체를 이동시켜 오염을 완화시킵니다. 이는 파울 링 축적 가능성을 줄이는 데 도움이됩니다.
고장난 열교환 기 장비
열교환 기 장비 자체는 하드웨어 고장이 발생하기 쉽습니다. 튜브 누출 및 튜브 진동은 열 성능 저하, 에너지 소비 증가 및 프로세스 유체 오염을 유발할 수 있습니다. 튜브 씰 용접 균열 및 튜브 시트 균열과 같은 사소한 문제는 종종 전체 공정 플랜트에 영향을 미치는 비상 유지 보수 비용이 많이들 수 있습니다.
전산화 소프트웨어는 열교환 기의 수명주기에 대한 통찰력을 제공합니다. 예를 들어, 튜브의 두께와 튜브 사이의 간격을 크게하여 튜브 진동을 방지하기위한 예방 조치를 수행 할 수 있습니다. 궁극적으로 열교환 기 장비 고장은 부적절한 유지 보수 일정의 결과 일 수 있으며, 정기적으로 교환기의 효율성과 무결성을 모니터링하지 않으면 열교환 기 장비 고장 원인을 파악하기가 어려울 수 있습니다.
결론적으로 열교환 기 고장의 일반적인 원인을 이해하면 팀이 초기 단계에서 예방 조치를 결정하여 효율성을 극대화하고 계획되지 않은 유지 보수를 방지하며 궁극적으로 비용을 줄일 수 있습니다.
