해수 담수화에 티타늄 판형 열교환 기의 적용
판형 열교환기는 고효율 소형 열교환기입니다. 1880년대에 연속 저온 살균기로 처음 개발되어 1920년대에 식품 산업에서 사용되기 시작했습니다. 판형 열교환기는 제조 및 사용에 몇 가지 독특한 기능이 있기 때문에 현재 판형 열교환기는 석유, 화학, 경공업, 전력, 야금, 기계, 에너지 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되어 열교환기가 되고 있습니다. 가족의 품종. 티타늄과 티타늄 합금은 새롭고 유망한 금속 재료입니다. 티타늄으로 만든 열교환 기는 내식성, 높은 열 전달 효율, 스케일링 층이없는 매끄러운 표면, 작은 비중, 높은 강도, 장비 용적 및 품질 소형 및 기타 특성,
판형 열교환기 개요
판형 열교환기는 특정 물결 모양의 일련의 금속 시트로 구성된 새로운 유형의 고효율 열교환기입니다. 다양한 열교환 판 사이에 얇은 직사각형 채널이 형성되고 열교환 판을 통해 열교환이 수행됩니다. 기존의 쉘-앤-튜브 열교환기에 비해 동일한 흐름 저항 및 펌프 전력 소비에서 열전달 계수가 훨씬 높으며 적용 가능한 범위 내에서 쉘-앤-튜브 열교환기를 대체하는 경향이 있습니다.
판형 열교환 기, 열교환 기 산업 판재는 주로 오스테 나이트 계 스테인리스 강, 티타늄 및 티타늄 합금, 니켈 및 니켈 합금과 같은 냉간 압연 시트를 포함합니다. 산업용 순수 티타늄 127은 판형 열교환기에 사용되며 산업용 순수 티타늄 276 및 Ti-0.3Mo-0.8Ni345는 튜브 열교환기에 사용됩니다. TA1 티타늄 판으로 만들어진 판형 열교환기는 관형 열교환기에 비해 많은 장점이 있으며 시장에서 강력한 경쟁력을 가지고 있습니다. 주로 화학공업, 석유, 선박, 해수담수화 등의 열교환 시스템에 사용됩니다.
판형 열교환기의 기본 구조
판형 열교환기는 주로 프레임과 두 개의 판으로 구성됩니다. 판은 다양한 재료로 만들어진 얇은 판으로 다양한 형태의 몰드로 다른 모양의 주름으로 압착되며 판의 네 모서리에는 매체의 흐름 채널을 위한 각진 구멍이 있습니다. 플레이트의 주변과 모서리 구멍은 고무 개스킷으로 밀봉됩니다. 프레임은 고정 누름판, 이동식 누름판, 상하 가이드 로드 및 클램핑 볼트로 구성됩니다. 판형 열교환기는 고정압축판과 가동압축판 사이에 판을 겹쳐서 만든 후, 클램핑 볼트로 고정합니다.
판형 열교환기의 설계 특징
판형 열교환기는 설계상 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
1) 고효율 및 에너지 절약: 열전달 계수가 3000~4500kcal/m2·℃·h로 쉘 및 튜브 열교환기의 열효율보다 3~5배 높습니다.
2) 조밀한 구조: 판형 열교환기의 열교환 판은 밀접하게 배열됩니다. 다른 열교환기 유형에 비해 판형 열교환기는 바닥 공간과 공간을 적게 차지합니다. 면적은 쉘-앤-튜브 열교환기의 1/5에 불과합니다.
3) 세척이 용이하고 분해가 용이함: 판형 열교환기는 클램핑 플레이트를 고정하기 위해 클램핑 볼트로 고정되어 있어 분해가 편리하고 언제든지 청소를 위해 개방될 수 있다. 동시에 판 표면이 매끄럽고 깨끗하기 때문에 난류가 높고 스케일링이 쉽지 않습니다.
4) 긴 수명: 판형 열교환기는 다양한 부식성 매체에 저항할 수 있는 스테인리스 스틸 또는 티타늄 합금 판으로 만들어집니다. 고무패드는 마음대로 교체가 가능하며, 분해 및 수리가 용이합니다.
5) 강한 적응성 : 판형 열교환 기의 열교환 판은 독립적 인 구성 요소이며 요구 사항에 따라 다양한 형태로 프로세스를 마음대로 늘리거나 줄일 수 있습니다. 다양한 프로세스의 요구 사항에 적용할 수 있습니다.
6) 액누설이 없다. 판형 열교환 기의 열교환 씰링 홈에는 배수로가 장착되어 있으며 다양한 매체가 결탁되지 않습니다. 누출이 있더라도 미디어는 항상 배출됩니다.
