판형 열교환기의 열교환 판 구조
판형 열교환기는 주름진 평행 금속 열교환 판 세트로 구성됩니다. 열교환 판의 4 모서리에 통과 구멍이 있습니다. 열교환 플레이트는 측면에 연결 파이프가 있는 고정 플레이트에 고정됩니다. 이동식 압축판의 프레임과 클램핑 볼트로 고정합니다. 이 연결 파이프는 열교환 판의 채널 구멍과 정렬되고 열교환을 위해 두 액체의 외부 파이프라인에 연결됩니다. 열교환 판과 이동식 압축 판은 상단 로드 빔 아래에 매달려 있고 하단 크로스 빔에 의해 정렬됩니다. 준 포지셔닝.
열교환판 자체가 특정한 형상을 하고 있으며 고정된 열교환 가스켓으로 밀봉되어 외부 누출을 방지하고, 두 개의 열교환액이 다른 한 쌍의 열교환판 사이를 역류 방식으로 교대로 흐른다. 채널에서. 열교환 판의 주름은 유체의 난류를 증가시킬 뿐만 아니라 정상 작동 압력을 견디기 위해 많은 접점을 형성합니다. 유체 유량, 물리적 특성, 압력 강하 및 온도 차이는 열교환 판의 수와 크기를 결정합니다. 헤링본 골판지 열교환 판은 난류의 정도가 높으며 난류가 높으면 청소 효과도 충분히 발휘할 수 있으므로 퇴적 된 먼지를 최소화하는 데 특히 효과적입니다. 그러나 골판지에는 더 많은 접점이 있습니다. 액체 수질이 좋지 않으면 부유 고체 입자가 포함됩니다. , 잡화 및 수생 식물 등은 판 사이의 간격이 좁기 때문에 열교환기에 들어가기 전에 2mm 이상의 모든 입자가 걸러 지도록 가능한 한 멀리하십시오. 필터가 효과적으로 작동하지 않으면 막히기 쉽습니다. .
판형 열교환기의 냉각수와 냉각수는 골판의 양면에서 대류입니다. 주름은 헤링본 주름을 채택합니다. 이러한 열 전달 판의 주름은 비스듬합니다. 즉, 인접한 열교환 판은 경사각은 같지만 리플 방향이 다릅니다. 흐름 방향에 따른 단면적은 일정하지만 흐름 방향이 계속 변경되면 흐름 채널의 모양이 변경되어 난류가 발생합니다. 일반적으로 열전달 판의 주름 깊이는 3 ~ 5mm이고 난류 영역의 유속은 약 0.1 ~ 1.0m/s이며 열교환 판은 매우 얇으며 두께는 0.6 ~ 1mm입니다. 정상적인 작동 압력에서 견딜 수있는 인접한 열교환 판 사이의 많은 접점,
판형 열교환기에서는 냉각수 측과 냉각수 측이 균일하고 난류로 흐릅니다. 두 유체는 반대 방향으로 흐릅니다. 난류는 주름의 작용으로 인해 발생하여 높은 열 전달 속도, 높은 저항 압력 강하 및 높은 전단 응력장을 초래합니다. 이는 열 전달 표면에 먼지가 형성되는 것을 억제합니다. 열전달 계수는 일반적으로 3500~5500w/(m2.k)이므로 열교환기의 열교환 면적을 절약할 수 있습니다. 두 개의 매체 유로가 기본적으로 동일하고 열전달 효율이 높기 때문에 판형 열교환기는 냉각수량을 크게 줄일 수 있습니다. 일반적으로 냉각수 부피와 냉각수 부피의 비율은 0.8~1.1:1로 파이프라인 밸브 및 펌프의 설치를 줄일 수 있습니다.
판형 열교환기는 소형, 경량, 유지 보수가 편리한 특성을 가지고 있으며 유지 보수 및 리프팅 설비가 필요하지 않아 설치 공간을 덜 차지합니다. 판형 열교환기의 수동 유지 보수에는 전체 기계를 분리하고, 스프레이 건과 브러시로 열교환 판과 열교환 개스킷을 청소하고, 열교환 판과 열교환 개스킷을 점검하고, 필요한 경우 열교환 판을 교체하는 것이 포함됩니다. 열교환 가스켓. 판형 열교환기는 일반적으로 실제 필요에 관계없이 1년에 한 번 청소해야 합니다. 하천수, 해수 등 수질이 불량한 냉각수를 사용할 경우, 미생물의 급속한 증식은 물론 침전물 및 흙의 존재로 인한 표면오염 및 막힘의 위험이 있습니다.
